精密鋅合金壓鑄是一種效率高、無切削的金屬成型精密鑄造方法，在汽車、新能源汽車的精密配件上應用較多。

壓鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求高，其強度和表面硬度較高，對于形狀復雜、難以切削加工制造的零件，采用壓鑄最為合適。

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精密鋅合金壓鑄成型生產流程為：
壓鑄件表面處理，包括鉻酸鹽鈍化處理、鍍鋅、鍍鉻，經磷酸鹽或鉻酸鹽液處理后涂漆，噴涂環氧樹脂粉涂層等。
壓鑄件結構設計，設計的合理性和工藝適應性將會影響到后線工作的順利進行，如分型面選擇、內澆口開設、推出機構布置、模具結構及制造難易、合金凝固收縮規律、鑄件精度保證、缺陷的種類等。
壓鑄件生產的尺寸精度要求高，壁厚要均勻，可利用肋減少壁厚，避免鑄件產生氣孔、縮孔、變形等缺陷。
壓鑄件生產的澆注系統要合理，使合金溶液能順利、迅速地充填型腔。
壓鑄機要求其鎖模力要足夠且均勻，壓射充填終了時的增壓速度不能太大，以防止增加金屬液充填的殘余應力。