鳳崗鋅合金壓鑄的缺陷現(xiàn)象是充型過(guò)程中由于模具溫度或合金液溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面形成的細(xì)小麻點(diǎn)狀分布區(qū)域。

鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的原因分析:

1、填充時(shí)金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁。

2、內(nèi)澆口厚度偏小。

3、內(nèi)澆口速度太快。

4、模具溫度低。
鳳崗鋅合金壓鑄麻點(diǎn)的對(duì)應(yīng)措施：

1、在開(kāi)始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈分散狀。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬液產(chǎn)生噴濺，改善排氣條件，避免液流卷入過(guò)多氣體。

2、在開(kāi)始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當(dāng)調(diào)整內(nèi)澆口厚度。

3、在開(kāi)始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當(dāng)降低內(nèi)澆口速度。

4、鋅鋁合金壓鑄的鑄件表面發(fā)暗并伴有冷隔。提高模具溫度至工藝要求范圍內(nèi)，辦法是接通模具加熱器或少?lài)娡慷酄C幾模。