中國(guó)壓鑄行業(yè)經(jīng)歷了五十多年的錘煉，已成長(zhǎng)為具有相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，那么今天我們就來(lái)談?wù)勎磥?lái)寮步鋁合金壓鑄的行業(yè)發(fā)展方向。

1、向大型化發(fā)展

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的繁榮，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的勢(shì)頭迅猛。為了滿足大型結(jié)構(gòu)件的需要，無(wú)論是壓鑄機(jī)還是壓鑄模，向大型化方向發(fā)展勢(shì)在必行。

2、提高壓鑄生產(chǎn)的自動(dòng)化水平

目前壓鑄生產(chǎn)的狀況是壓鑄效率不高和人力資源的浪費(fèi)制約了壓鑄生產(chǎn)的發(fā)展。比如，在冷室壓鑄機(jī)鋁合金壓鑄上，金屬液的注入及壓鑄件的取出等運(yùn)行程序的自動(dòng)化程度不高。在壓鑄生產(chǎn)的這些環(huán)節(jié)中，只有提高自動(dòng)化程度，才能滿足未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)需要。
3、逐步改進(jìn)和提高壓鑄工藝水平

壓鑄工藝是一項(xiàng)錯(cuò)綜復(fù)雜的工作。除了從理論上研究外，還需經(jīng)過(guò)實(shí)踐的摸索和積累才能得到逐步的提高。但從現(xiàn)狀來(lái)看，還有一些需要完善的問(wèn)題，比如，如何在金屬液填充型腔時(shí)，減少和消除氣體的卷入，生產(chǎn)出無(wú)氣孔的壓鑄件，如何改進(jìn)工藝條件，消除壓鑄件的縮孔、冷隔、裂紋等壓鑄缺陷，提高壓鑄件的綜合力學(xué)性能。

目前已有這方面的實(shí)踐，如采用真空壓鑄，以提前消除型腔中的氣體，以及超高速壓鑄，使氣孔微細(xì)化等新技術(shù)，均獲得了較理想的效果。

4、提高模具使用壽命

壓鑄模是在高溫高壓狀態(tài)下工作，使用壽命會(huì)受到一定的影響。目前我國(guó)壓鑄模的使用壽命和先進(jìn)的國(guó)家相比，仍有較大的差距，就大中型壓鑄模而言，我國(guó)的使用壽命一般是在3W-8W次，而先進(jìn)國(guó)家則為10W-15W次。

提高壓鑄模的使用壽命，首先從提高模具鋼材的綜合性能及熱處理技術(shù)入手，提高模具的耐熱、耐磨、耐沖擊、耐疲勞性能，同時(shí)，提高模具成型零件的制造精度，對(duì)延長(zhǎng)模具使用壽命也有積極的意義。

未來(lái)寮步鋁合金壓鑄的行業(yè)發(fā)展方向主要集中在上述4點(diǎn)，所以鋁合金壓鑄廠需要積極做好以上4點(diǎn)，謀求更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展！